Plastic de inginerie: Diferența de foi PA6 PA66

1. Fundal:

Materialul PA, poliamidă sau numit în mod obișnuit nylon, este fabricat de Ensinger în forme standard de stoc pentru prelucrare în foaie, tijă și tub este unul dintre materialele plastice de inginerie comune. Are 2 tipuri de materiale, PA6 și PA66, care sunt cele mai frecvente materiale din nailon. Cele două structuri sunt similare și au multe lucruri în comun. Deci, care este diferența dintre cei doi?

PA66 a fost polimerizat cu succes într -un polimer PA66 de Wallace Hume Carothers în 1935. Procesul de fabricație PA66 prin filare topită a fost descoperit din 1936 până în 1937 și a fost comercializat de DuPont în Statele Unite la sfârșitul anului 1939.

PA6 este un polimer PA6 sintetizat de IG Schraker german folosind un singur caprolactam ca materie primă ε-aminocaproic acid ca inițiator. Producția de testare a fibrei PA6 a fost realizată în 1939, iar comercializarea a fost realizată de compania germană Faben în 1943.

2. Structura:

Pentru a analiza diferența dintre ei, trebuie să începem cu structura lor. După cum știm cu toții, PA6 este format prin polimerizarea cu deschidere a inelului caprolactamului, iar Nylon PA66 este obținut prin condensarea hexametilendiaminei cu acid adipic. PA6 și PA66 au aceeași formulă moleculară, dar formula structurală este diferită, așa cum se arată în figura următoare:

Tocmai din cauza acestei diferențe, natura diferenței, cum ar fi forța de legare a hidrogenului intermolecular este diferită.

3. Performanță

Punctul de topire al PA66 este de 260 ~ 265 ° C, iar temperatura de tranziție a sticlei (stare uscată) este de 50 ° C. Densitatea este de 1,13 ~ 1,16 g/cm3.

PA6 translucent or opaque milky crystalline polymer particles, melting point 220 ° C, thermal decomposition temperature greater than 310 ° C, relative density 1.14, water absorption (24 ° C water 24 hours) 1.8%, with excellent wear resistance and self-lubricating It Are o rezistență mecanică ridicată, o rezistență la căldură bună și proprietăți de izolare electrică, performanță excelentă la temperatură scăzută, o bună rezistență la auto-stârnire și o rezistență chimică, în special o rezistență excelentă la ulei.

În comparație cu PA66, PA6 este ușor de procesat și de format, are un luciu bun pe suprafața produsului și are o gamă largă de temperatură, dar are o rată ridicată de absorbție a apei și o stabilitate dimensională slabă. Are rigiditate scăzută, punct de topire scăzut, utilizare pe termen lung în medii dure și stres suficient într-o gamă largă de temperatură. Temperatura de utilizare continuă este de 105 ° C.

În general, diferențele de performanță dintre PA66 și PA6 sunt următoarele:

Proprietăți mecanice: PA66> PA6

Căldură Performanță medie: PA66> PA6

Preț: PA66> PA6

Punctul de topire: PA66> PA6

Absorbția apei: PA66 <PA6

Rezistență la vreme: PA66 <PA6

Timp de condensare: PA66 <PA6

Performanță de modelare: PA66 <PA6

4. Condițiile procesului

Tratament de uscare

PA6 absoarbe ușor umiditatea, astfel încât ar trebui să se acorde o atenție specială la uscare înainte de procesare. Dacă materialul este furnizat într -un material impermeabil, recipientul trebuie să fie închis. Dacă umiditatea este mai mare de 0,2%, se recomandă să se usuce în aer uscat cald peste 80 ° C timp de 3-4 ore. Dacă materialul a fost expus la aer mai mult de 8 ore, se recomandă să se usuce la 105 ° C timp de mai mult de 1 până la 2 ore. Cel mai bine este să folosiți un uscător dezumidificator.

PA66 Dacă materialul este sigilat înainte de procesare, atunci nu este nevoie să se usuce. Dacă recipientul de depozitare este deschis, se recomandă să se usuce într -un aer cald și uscat la 85 ° C. Dacă umiditatea este mai mare de 0,2%, este necesară, de asemenea, efectuarea uscării în vid la 105 ° C timp de 1 până la 2 ore. Cel mai bine este să folosiți un uscător dezumidificator. Temperatura de modelare: 260 ~ 310 ° C, 280 ~ 320 ° C pentru soiuri îmbunătățite.

Temperatura matriței

PA6: 80 ~ 90 ° C. Temperatura matriței afectează semnificativ cristalinitatea, care la rândul său afectează proprietățile mecanice ale piesei.

Pentru piese cu pereți subțiri, cu flux mai lung, este recomandat, de asemenea, să se aplice temperaturi mai mari ale matriței. Creșterea temperaturii matriței crește rezistența și rigiditatea piesei, dar reduce duritatea. Dacă grosimea peretelui este mai mare de 3 mm, se recomandă utilizarea unei matrițe de temperatură scăzută de 20 ~ 40 ° C. Pentru armarea din sticlă, temperatura matriței trebuie să fie mai mare de 80 ° C.

PA66: 80 ° C este recomandat. Temperatura matriței va afecta cristalinitatea, ceea ce va afecta proprietățile fizice ale produsului.

Pentru părțile din plastic cu pereți subțiri, dacă se folosește o temperatură a matriței mai mică de 40 ° C, cristalinitatea părții din plastic se va schimba cu timpul, iar pentru a menține stabilitatea geometrică a părții din plastic, este necesar un tratament de recoacere.

Temperatură de topire

PA6: 230 ~ 280 ° C, 250 ~ 280 ° C pentru soiuri îmbunătățite.

PA66: 260 ~ 290 ° C. Produsul pentru aditivi din sticlă este de 275 ~ 280 ° C. Temperatura de topire trebuie evitată peste 300 ° C.

Presiunea injecției

Ambele sunt în general între 750 și 1250 bar (în funcție de designul material și produs).

Viteza de injecție

Ambele sunt viteză mare (ușor mai mică pentru materialele armate).

Alergător și poartă

Deoarece timpul de stabilire a PA6 și PA66 este foarte scurt, poziția porții este foarte importantă. Deschiderea porții nu trebuie să fie mai mică de 0,5*t (unde t este grosimea părții din plastic). Dacă se folosește un alergător fierbinte, dimensiunea porții ar trebui să fie mai mică decât cu un alergător convențional, deoarece alergătorul fierbinte poate ajuta la prevenirea solidificării premature a materialului. Dacă se folosește o poartă scufundată, diametrul minim al porții trebuie să fie de 0,75 mm.

5. Aplicație

PA6 Plastics Engineering au o rezistență ridicată la tracțiune, rezistență la impact bun, rezistență excelentă la uzură, rezistență chimică și coeficient de frecare scăzut. Acestea pot fi modificate prin fibră de sticlă, modificare a umpluturii minerale și ignifug. Îl face mai cuprinzător, utilizat în principal în industria auto și în aparatele electronice.

PA66 are performanțe cuprinzătoare, rezistență ridicată, rigiditate bună, rezistență la impact, rezistență la ulei și chimică, rezistență la uzură și auto-lubrifiere, în special duritate, rigiditate, rezistență la căldură și performanță de fluaj. PA66 este mai utilizat pentru producerea de fire industriale, cum ar fi cablurile, datorită rezistenței sale mai mari decât PA6.

PA6 și PA66 se suprapun în multe aplicații, dar acolo unde poate fi utilizat PA6, PA66 nu este în general utilizat.

AHD plastic

Specificații generale ale stocurilor pentru PA6:

Foaie: 1 --- 100 x 1000 x 2000mm (pot fi furnizate și dimensiuni personalizate)

Culori: alb, negru, albastru, alte culori pot fi comandate.

Site web: http://www.ahdplastic.com